какой припуск под развертывание

 

 

 

 

Припуск под развертывание t0,15-0,5 мм для черновых разверток и 0,05-0,25 мм для чистовых разверток. При работе чистовыми развертками на токарных и токарно-револьверных станках применяют качающиеся оправки Большой припуск может привести к быстрому затуплению заборной части развертки, ухудшению чистоты и точности отверстия. При ручном развертывании развертку закрепляют в воротке, смазывают и затем вводят заборной частью в отверстие, направляя ее так Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,250,5 мм, а на чистовое -0,050,015 мм. Заборная часть снимает припуск на развертывание и предохраняет режущие кромки от забоин. На заборной части зуб заточен до остроты, а на калибрующей каждый зуб имеет на вершине ленточку для калибровки и заглаживания. Развертывание цилиндрических отверстий. Отверстия, которые должны быть особенно точны по размерам (3-2-го класса) и иметь очень чистую поверхность в пределах 7-9-го класса чистоты, после сверления иТаблице 3 указаны припуски на диаметр под развертывание. Размер сверла или зенкера, которым отверстие обрабатывалось перед развертыванием, выбирают с таким расчетом, чтобы на черновое развертывание оставался припуск 0,250,5 мм, а на чистовое - 0,050,015 мм. 2. Припуск под развертывание оставляют небольшой, причем чем меньше он, тем выше точность обработки. Для его выбора можно руководствоваться следующими данными Припуски на развертывание, мм. Припуск. Диаметр обрабатываемого отверстия, мм. 1218.5075. 100. Общий (черновое и чистовое развертывание).

Диаметр развертки выбирают по размеру отверстия при обработке отверстия под развертывание предусматривают припуск: для чернового развертывания 0,1—0,15 мм для чистового развертывания 0,05—0,1 мм. Припуски под черновое развертывание составляют 0,2—0,25 мм, под чистовое развертывание 0,05—0,1 мм. Толщина срезаемого слоя, приходящаяся на один зуб, 0,03—0,04 мм (угол заборного конуса для чугуна <р4, для стали ф15). Припуски под развертывание цилиндрических отверстий. В зависимости от требуемой точности, чистоты и диаметра отверстия развертывание производят одной или последовательно двумя развертками (черновой и чистовой). 55. Приемы развертывания. Развертыванию всегда предшествует сверление или зенкерование отверстий.

При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм оставляют припуск под черновое развертывание 0,1-0,15 мм, под чистовое 0,05 - 0,02 Припуск под развертывание должен быть не более 0,050,1 мм на сторону. Больший припуск может привести к быстрому затуплению заборной части развертки, повышению шероховатости поверхности отверстия и снижению точности обработки. Диаметр развертки в начале режущей части делают меньше предварительно изготовленного отверстия на (0,30,4) от припуска под развертывание. Длина рабочей части разверток представлена в таблице необходимо точно соблюдать величину припуска на развертывание, руководствуясь соответствующей таблицей ручное развертывание следует выполнять в два приема: вначале черновое, а затем. Развертывание применяют: 1) для получения отверстий с гладкими стенкамиПоэтому перед развертыванием отверстие рассверливают до диаметра меньше нормального с различными припусками на развертывание. Средняя величина припуска под развертывание составляет при чистовой обработке не более 0,15 мм на диаметр.Развертывание позволяет получить отверстие точностью Н6Н7, а тонкое развертывание (после двукратного развертывания) дает Н5. Припуск на развертывание. Припуск при диаметре отверстия, мм. При обработке отверстия одной разверткой припуски на развертывание должны быть несколько меньше указанных в таблице для черновой развертки . [36]. Припуск под развертывание принимается небольшой - в среднем 0 15 Припуск на сторону. Вид развертывания.Растачивание: черновое чистовое Развертывание: нормальное точное тонкое Отделочные методы: шлифование протягивание калибрование шариком или оправкой притирочное шлифование (хонингование). Номинальный диаметр отверстий, мм Сверление Сверление Зенкерование Сверление Развертывание Сверление Развертывание черновое Развертывание чистовое.Припуски на развертывание отверстий. Таблица 15. Диаметр обрабатываемого отверстия, мм. Припуск под развертывание t0,15-0,5 мм для черновых разверток и 0,05-0,25 мм для чистовых разверток. При работе чистовыми развертками на токарных и токарно-револьверных станках применяют качающиеся оправки Припуск на диаметр под развертывание после сверла, резца или зенкера, мм. Различают следующие виды разверток: по способу использования ручные и машинные, по форме с цилиндрической или конической рабочей частью, по точности обработки Припуск на сторону при развертывании зависит от вида развертывания и диаметра инструмента (табл. 3.1). Таблица 3.1. Припуски под развертывание, мм. Припуск под развертывание t0,15-0,5 мм для черновых разверток и 0,05-0,25 мм для чистовых разверток. При работе чистовыми развертками на токарных и токарно-револьверных станках применяют качающиеся оправки Величины припусков под развертывание. Для того чтобы более подробно разобраться в том, как осуществляется развертывание, можно рассмотреть порядок осуществления такой технологической операции на конкретном примере. От диаметра сверла будет зависеть припуск для развёртывания. Для каждого материала необходимо подбирать свои припуски, и всё же есть средние значения припуска. При этом нужно иметь в виду, что для отверстий диаметром не более 25 мм оставляют припуск под черновое развертывание 0,1-0,15 мм, под чистовое 0,05-0,02 мм. Припуск на развертывание зависит от диаметра отверстия и от обрабатываемого мате- риала (0,08—0,20 мм на сторону). Подача при развертывании принимается в 2—3 раза большей, чем при сверлении отверстия того же диаметра, а скорость резания в 2— 3 раза меньше. Рекомендуемые припуски под суперфиниширование, мм, и достигаемые параметры шероховатости. Обрабаты-ваемый маПредельные величины припусков при обработке отверстий зенкерованием, растачиванием, развертыванием. Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на величину припуска на развертывание (табл. 10). 2. Припуск под развертывание оставляют небольшой, причем, чем он меньше, тем точность обработки выше. Для его выбора можно руководствоваться следующими данными, мм Зенкеры 1 предназначаются для предварительной обработки отверстий с припуском под развертывание, 2 — для окончательной обработки с точностью 4-го класса. Для нормальной работы разверток необходимо правильное распределение припусков. В табл. 6 приведены значения припусков под развертывание в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Припуск под развертывание t0,15-0,5 мм для черновых разверток и 0,05-0,25 мм для чистовых разверток. При работе чистовыми развертками на токарных и токарно-револьверных станках применяют качающиеся оправки Приемы развертывания цилиндрических отверстий. В зависимости от требуемой точности, чистоты и диаметра отверстия развертывание производят одной или последовательно двумя развертками (черновой иВ табл. 3 указаны припуски на диаметр под развертывание. Перед развертыванием отверстие предварительно просверливают и припуск на развертывание оставляют в пределах десятых долей миллиметра. При развертывании отверстий с большим припуском быстро тупится заборная часть развертки, а также ухудшается чистота и точность обрабатываемого отверстия. В табл. 12 указаны рекомендуемые величины припусков под черновое и чистовое развертывание в Это особенно важно в тех случаях, если предварительно выполняется грубое сверление и развертывание отверстий, кромки которых нуждаются в доработке.Непосредственную резку производит направляющий конус, края которого снимают припуск металла, но в то же время Припуски под развертывание зависят от обрабатываемого материала и диаметра отверстия, их рекомендуется выбирать равными 0,20,5 мм.

Припуски под черновое развертывание составляют ар 1 мм на диаметр. Например, для отверстий с диаметрами от 4 мм до 6 мм припуск под черновое развертывание будет равен 0,15 мм, а под чистовое 0,05 мм. Развертывание это окончательная, чистовая обработка отверстий, при которой достигается высокая точность размеров отверстийи зенкеровании) на стенках отверстий для дальнейшей развертки оставляют припуск около 0,1 мм на каждую сторону (больший припуск приводит к Для уменьшения износа разверток и получения чистой поверхности припуски на развертывание должны быть небольшими. Величины их при работе двумя развертками можно принимать по табл. 23. Диаметр развертки выбирают по размеру отверстия при обработке отверстия под развертывание предусматривают припуск: для чернового развертывания 0,1—0,15 мм для чистового развертывания 0,05—0,1 мм. Какой припуск оставлять под развёртывание уже написали. Добавлю что развёртку при ручном развёртывнии слишком большого припуска запроть практически не реально, но качество отверстия будет не очень. Развертывание дает окончательный размер отверстия, требуемый по чертежу. Диаметр отверстия под развертывание должен быть меньше окончательного на величину припуска на развертывание (табл. 10). Ниже приводятся таблицы величин припусков под чистовое растачивание, шлифование, зенкерование и развёртывание отверстий, под чистовое фрезерование и шлифование плоскостей и протягивание (табл. 15—21а). Развертывание характеризуется съемом малых припусков ( несколько десятков мкм) и упрочнением тонкого поверхностного слоя. Развертывание, одна из разновидностей обработки отверстий резанием (после сверления и зенкерования) Процесс развертывания происходит при двух совместных относительных движениях режущего инструмента: поступательном — вдоль оси — и вращательном.Припуски под развертку принимаются в пределах нескольких десятых долей миллиметра. Подача при развертывании вследствие незначительного припуска на обработку может быть взята большой: при развертывании стали— 0,8—3 мм/об, для чугуна — в 1 раза больше. Скорость резания при развертывании стали

Популярное: